1、水灰比控制：

这是重要的工艺参数。浆液生产时，水量决定了最终浆液的浓度（通常为15%-30%固含量）。干粉生产时，水量必须精确到既能完全反应，又能被反应热完全蒸发。

2、温度控制：

高温有利于反应速率和杀菌，但过高的水温可能导致“沸腾”飞溅，且不利于后续设备。通常消化温度控制在80-95℃。

3、停留时间：

确保反应完全。生石灰品质不同，所需的消化时间也不同（通常几分钟到几十分钟）。

4、搅拌与混合：

必须强烈且均匀，防止结块和“包裹现象”（未反应的CaO被生成的Ca(OH)₂包裹，阻止进一步反应）。

5、排渣系统：

高效的除渣能力是保证产品纯度和设备长期稳定运行的关键。

6、粉尘与废气控制：

消化过程产生大量蒸汽和碱性粉尘，必须配备完善的通风和除尘系统（如洗涤塔）。