使用前的准备和操作中的规范是保证安全与效率的关键。

1、空载启动，顺序开机

严禁在给料的情况下启动主机。

正确开机顺序： 启动提升机 → 启动破碎机 → 启动分析机 → 启动风机 → 启动主机 → 启动给料机。

正确停机顺序： 与开机顺序相反。即：先停给料机 → 停主机 → 停风机 → 停分析机 → 停破碎机 → 停提升机。

目的： 避免带负荷启动烧毁电机，保证管道内物料被吹净，防止下次启动堵料。

2、均匀给料，控制粒度

须使用配套的给料设备，保持均匀、连续地给料。时多时少会导致磨机负荷不稳，影响成品细度和产量。

入料粒度应严格控制在规定范围内（通常为15-30mm，具体看型号）。粒度过大会导致磨辊、磨环磨损加剧，产量下降，甚至产生剧烈振动。

3、保持进料干燥

物料含水量不宜过高（一般要求低于6%）。湿料容易粘附在磨腔内和分析机上，导致管道堵塞、风道不畅、产量降低。

对于略有湿气的物料，可通过调整风温（利用主机外的热风炉或电加热器）来辅助烘干。

4、严禁金属异物进入

物料在进入磨机前须经过除铁处理（安装除铁器）。

螺丝、螺母、扳手等硬质金属件一旦进入磨腔，会对磨辊、磨环和铲刀造成严重损坏，甚至导致梅花架变形。

5、恒定风量，稳定分析机转速

风机风门和分析机转速在调定后，生产过程中不应随意改动。它们是控制产品细度的关键参数，频繁变动会导致细度不稳定。

如果需要调整细度，应缓慢、微调分析机转速，并观察电流变化。

6、密切监控主机电流

主机电流是反映磨机内部负荷的“晴雨表”。

电流过大：可能是给料过多、进料粒度过大、或磨腔内积料过多。应减少给料或暂停给料，待电流恢复正常。

电流过小：可能是给料过少或断料。会导致磨辊与磨环直接接触，产生干磨和剧烈磨损。

7、定期检查与紧固

每班工作前，检查所有地脚螺栓、连接螺栓是否松动，特别是主机、风机、分析机等核心部件的螺栓。

检查传动皮带的松紧度，确保传动高效。