什么是矿渣微粉？

矿渣微粉，全称是粒化高炉矿渣微粉，它并不是开采出来的矿物，而是钢铁冶炼过程中的一种工业副产品。

在高炉炼铁时，铁矿石中的铁被还原熔化成铁水，而矿石中的脉石（二氧化硅、氧化铝、氧化钙等）和燃料（焦炭）中的灰分则与助熔剂（石灰石）结合，浮在铁水之上，形成熔融状态的高温液体，这就是熔融高炉矿渣。

将这种高温熔融的矿渣立即进行急速水冷（粒化处理），使其形成颗粒状、玻璃体结构为主的物质，就得到了粒化高炉矿渣（简称“矿渣”）。将这些粒化高炉矿渣经过干燥、粉磨（有时会加入少量石膏）后，达到规定细度的粉体，就是矿渣微粉。

矿渣微粉是怎么生成的？

其生产工艺流程可以概括为以下几个关键步骤：

原料来源： 炼铁高炉排出的熔融态高炉矿渣（温度约1400-1500℃）。

1. 粒化

这是关键的一步。将熔融的矿渣用高压水流进行急速冷却。

目的： 急速冷却可以阻止矿渣内部的矿物结晶，使其大部分以无定形玻璃体的结构保存下来。这种玻璃体结构储存了很高的化学能，具有潜在的水硬活性（即与水发生反应生成硬化体的能力）。

2. 干燥

经过水淬的矿渣颗粒含有大量水分（约10%-15%），必须进行干燥，才能进行后续的粉磨。

通常采用回转干燥机、立式干燥机等设备进行烘干。

3. 粉磨与选粉

这是制成“微粉”的核心环节。干燥后的矿渣颗粒被送入大型立式磨机或球磨机中进行粉磨。

粉磨过程中，通过选粉机将合格的细粉选出，粗粉则返回磨机继续粉磨。

细度要求： 根据国家标准，矿渣微粉的比表面积通常要达到400 m²/kg以上，甚至更高（如S105级要求≥500m²/kg）。细度越高，其活性发挥得越好。

4. 储存与发运

磨制合格的矿渣微粉被送入大型储库中储存，然后通过散装罐车或袋装形式发售。