1、磨辊与磨盘的磨损修复（核心维护成本）

检查周期：根据磨损情况，定期（如每运行2000-4000小时）停机检查耐磨衬板的剩余厚度。

堆焊修复：当磨损到一定程度（例如剩余厚度为原厚的40%-50%），应进行在线或离线堆焊修复。这是成本远低于更换新件的有效方法。

更换：当耐磨层无法修复或出现裂纹、剥落时，需更换新的磨辊衬套和磨盘衬板。

2、润滑油的定期化验与更换

‍油品化验：每3-6个月对减速机等重要部位的润滑油取样化验，分析水分、粘度、污染度和金属元素含量，根据化验结果决定是否换油。这是预测性维护的重要手段。

定期更换：严格按照设备制造商规定的周期（如5000小时或1年）更换全部润滑油和滤芯。

3、液压系统维护

定期清洗或更换液压油滤芯。

检查液压缸、油管接头有无泄漏。

定期对液压系统进行排气，保证压力稳定。

4、选粉机的维护

检查选粉机转子叶片、导向叶片、撒料盘的磨损情况。

检查转子转动是否灵活，有无异响。

保证润滑点按时加油。